以(yǐ)下内容就是介紹锂電池設備行業發展方向的相關知識，陝西太安伊僑機電科技有限公司小編為您(nín)揭曉詳細情況哦~

一、锂電設(shè)備概況

锂電設備泛指在(zài)锂電池生(shēng)産過程中使用的各種制造設備。锂電設備(bèi)對锂電池性能和成本(běn)有重大影(yǐng)響，是決定(dìng)因(yīn)素之一。锂電(diàn)池生産工(gōng)藝(yì)較長，生産過程有50多道工序，相應需(xū)要50多(duō)種設備來完(wán)成各道工序的制造(zào)。工藝環節決定(dìng)了锂電池設備龐(páng)雜，專用(yòng)性強。

锂各(gè)類锂離子電池的制造可統一分為極片(piàn)制作、電芯組裝、電芯激活(huó)檢測和電池封裝四個(gè)工序段。極片(piàn)制作工藝包(bāo)括攪拌、塗布、輥壓、分切、制片(piàn)、極耳成型等工序，是锂離(lí)子電池制造的基礎，對極(jí)片(piàn)制造設備的性能(néng)、精度、穩定性、自動化水平和生(shēng)産效能等有着很高(gāo)的要求;電芯組裝工藝主要包括卷繞或疊片、電芯預封(fēng)裝、注電解液等工序，對精(jīng)度(dù)、效率、一緻性要求很高;電芯激活檢測工藝主要包括電芯化成、分容檢測等;電池封裝工藝包括對(duì)構成電池組的單體電池進行測試、分類、串并聯組(zǔ)合，以及對組裝後的電池組性能、可靠性測試(shì)。

二、锂電池生産設備行業目前發展基本情況

锂電池行(háng)業裡(lǐ)一些(xiē)簡單工序的(de)锂電(diàn)設備壁壘較(jiào)低，加之看好下遊锂電池行業的發展，導緻(zhì)國内锂電設備企(qǐ)業衆多。涉(shè)及锂電池(chí)生産設(shè)備領域的企業近300家，但是具有一(yī)定(dìng)技術核心、規(guī)模較(jiào)大的企業數量很少，有十幾家企業的産值在 1~3 億元之間，而其他 200 多家锂電池設備企業營收均不超過 1 億元。這表明整個锂電設備行業的集中(zhōng)度還是非常低的。大量中小企(qǐ)業無力負擔高額的研發費用，隻能在低端設備上進行價格戰。

三、锂電池設備未(wèi)來發展方向

雖然國産化锂電設備已經取得巨大成績，但(dàn)目前為(wéi)止國産設(shè)備的技(jì)術水平還相對較弱，自動化程度不高，部分大型電池廠商仍需要進口(kǒu)國外設備。随着(zhe)動(dòng)力锂電池成為(wéi)锂電池發展的重心，锂電(diàn)設備的自動化和(hé)智能化(huà)成為必然要求。因為隻有不斷下降的新(xīn)能源汽車價格才能促進消費，這也就決定了新能源汽車的大發展必然要(yào)伴随着動力電池成本的不斷下降。動力電池成本的下降不外乎兩(liǎng)條路徑，一是采(cǎi)用新的材(cái)料體系，提高能量密度。二是通過大規模生(shēng)産來獲取規(guī)模化效應(yīng)，降低成(chéng)本。從(cóng)目前電池材料(liào)的(de)發展來看，開發(fā)新的電(diàn)池材料體系困難較大。通過大規模生産獲取規模(mó)效應來降低成本是較為現實的路徑。根據評(píng)估，在整個動力電池的成本中有 70%是可以(yǐ)通過規模化來降低的。這也部分解(jiě)釋了為何特斯拉要投資(zī) 50 億美元建(jiàn)超級工廠(chǎng)。全自動化和智能化的锂電池生産設備(bèi)将在保證锂電池生(shēng)産工藝的基礎上，使生産出的锂(lǐ)電(diàn)池具有較好(hǎo)的一緻性，高可靠的安全性能和直通良(liáng)率，從而降低(dī)生産(chǎn)成本。這對锂電池制造設(shè)備的提出(chū)了更高要求。未來設備廠商需要(yào)聯合電池廠商共(gòng)同打造自(zì)動化、智能化的生産線。

四、锂電池行業(yè)國内外(wài)格局

全球锂離子電池産業中日韓(hán)三足鼎立，占據了(le)全球 95%左右的(de)市場(chǎng)份額。中國是全球 3C電子消(xiāo)費和出口大國，3C 消費锂電池市(shì)場國内企業份(fèn)額較高(gāo)。日本和韓國占據锂電産業高端位置，在高端消(xiāo)費锂電池和動(dòng)力電池上，技術水(shuǐ)平高，特别是在三元及錳酸(suān)锂動(dòng)力電池領(lǐng)域，大(dà)幅領先國内企業。從(cóng)近年來市(shì)場份額來(lái)看，日本由松(sōng)下和 AESC 等(děng)動力電池産銷(xiāo)大幅提高使得在消費電子下滑的情況下，市場份額維持了穩定。韓國随着三星(xīng)手機銷量(liàng)的下滑(huá)，份額小(xiǎo)幅下滑。中國由于新能源汽車的突(tū)飛猛進，市場份(fèn)額保持穩步提升。

伴随着國内锂電池企業的發展壯大(dà)，原來人工為(wéi)主(zhǔ)的生産方式日益不能滿(mǎn)足大規模高質量生産的需要，對锂電池專用設備的需求也日趨(qū)強烈。早期，國内锂電池設備基本依靠進口日本企業産品。國内锂電設備生産企業的出現始于 2000 年後，很多主要的锂電設備制造企業都在 2005 年前後才進入锂(lǐ)電(diàn)池設備制造行(háng)業。先靠着對日韓産品的模仿，定位中(zhōng)低端市場。近幾年來一些優秀的锂(lǐ)電設備企業已經開始自(zì)主創新征(zhēng)程，國産锂(lǐ)電設備的技術水平也在(zài)快速進步。

整體來看，盡(jìn)管沒有權(quán)威(wēi)的統計的數據，但國(guó)内锂電設備行業内(nèi)人士普遍認為目前國産锂電設備的市場占有(yǒu)率已經較高，2015年锂電行業中設備國(guó)産化的比例約為70%左右。然而，在整體技(jì)術水平上，國内(nèi)企業同日韓同(tóng)行還有較大差距，因此國産化還有很長的一段路走。

五(wǔ)、國産锂電設備逐(zhú)漸突顯競争優勢

1、性價比優勢

同很多(duō)其他行業相似(sì)，國産锂電設備的較大優勢仍然(rán)在(zài)于性價比。較低的(de)人(rén)力成本和原材(cái)料成本，使得國(guó)産锂電設備在比同類國外設備便宜四分之三左右的情況下，仍(réng)有較高(gāo)的利潤率。以全自(zì)動(dòng)卷繞機為例，全(quán)球卷繞機較優秀(xiù)的日本諧藤制作(zuò)所的圓柱形專用(yòng)锂離子電池全自動卷繞機含稅售價折合人民币 270 萬左右，而國内赢合(hé)科技和先導智能相關産品(pǐn)的價格為 50-60 萬左右，僅為國外産品的五分之一。降低生産成本是(shì)锂電池廠(chǎng)商的迫切(qiē)需求，因而國内電池廠商(shāng)有動(dòng)力采(cǎi)用國産設備來降低固定成本。随着國内近幾年設備技術水平的(de)進步，國内锂電設備的性價比優勢越來越明顯。一(yī)些知(zhī)名的锂電池廠商已經開始考慮國産(chǎn)設備，特(tè)别是(shì)像 ATL這樣的客戶積極在生産線中推動國産锂電設備的使用，是國内如先導智(zhì)能等領先的設備(bèi)廠商的大(dà)客戶。這(zhè)也證明(míng)了國産锂電設備完全可以滿足當前國内锂電池(chí)生産(chǎn)要求。這也為國産設備進口替(tì)代奠(diàn)定了堅實的基礎。

2、服務優勢

國産設備廠商熟悉國内锂電生産過程，因(yīn)而國産設備(bèi)在應用上更加靈活，更适應國内廠商的需求(qiú)，一般設備廠家都配有(yǒu)相應(yīng)的技術人才，對(duì)客戶進行(háng)技術指導(dǎo)和跟蹤服務，全(quán)方位滿足客(kè)戶需求。日韓廠商常常做不到這些，其售後服務周期長、零部件更換(huàn)價格高昂，比如進口設(shè)備的零部件損壞需要更換，電芯企業需要提前(qián)很長時間(jiān)預約，這需要花費很高的經濟成本和時間成本。對锂(lǐ)電池生産企(qǐ)業來講(jiǎng)，随着設備自動化和專業化(huà)程度(dù)的提高，售後服務的重要性日漸提升。這(zhè)恰是國内企業的強項。

未來幾(jǐ)年，性價比(bǐ)和服務這大優勢仍(réng)然是國産設備攻城略地的法寶(bǎo)，而(ér)且在同國内電芯企業的(de)互動研發中，國産設備的技術(shù)水平也(yě)在快速提高，由此我們相(xiàng)信國(guó)産锂電(diàn)設備(bèi)定是此輪動力電池投資熱潮中的較大受益者。