以下内容就(jiù)是介(jiè)紹锂電池設備行(háng)業發展方向的相(xiàng)關知識，陝西太安伊僑機電科技有(yǒu)限公(gōng)司小編為您揭曉詳細情(qíng)況哦~

一、锂電設備概況(kuàng)

锂(lǐ)電設備泛指在(zài)锂電池生産過(guò)程中使用的各種制(zhì)造設備。锂(lǐ)電設備對锂電池性能和成本(běn)有重大影響，是決定因素之一(yī)。锂電(diàn)池生産工藝較長，生産過程有(yǒu)50多道工序，相應(yīng)需要50多種設備來完(wán)成各道工序的制(zhì)造。工藝環節決定了锂電池設備龐(páng)雜，專(zhuān)用性強。

锂各類锂離子電池的制造可統一分為極片(piàn)制作、電芯組裝(zhuāng)、電芯激活檢測(cè)和電池封裝四個工序段。極片制作工藝包(bāo)括攪拌、塗布、輥壓(yā)、分切、制片、極耳(ěr)成型等工序，是锂離子電池制(zhì)造(zào)的基礎，對極(jí)片制造設備的性能(néng)、精(jīng)度(dù)、穩定性、自動化水平(píng)和生産(chǎn)效能等有着很高的要求;電(diàn)芯組裝工藝主要包括卷繞或疊片、電(diàn)芯(xīn)預封(fēng)裝、注電解液等工序，對精(jīng)度、效率、一緻性要求很高;電芯(xīn)激(jī)活檢測工藝(yì)主要包括電芯化成、分容檢測等;電池封裝工(gōng)藝包括對(duì)構成電池組(zǔ)的單體電池進行測(cè)試、分類(lèi)、串并聯組(zǔ)合，以及對組裝後的電池組性能、可靠性測試(shì)。

二、锂電池生産設備行業目前發(fā)展基(jī)本情況

锂電池行(háng)業裡一些簡單工序的锂電設備壁壘較低，加之看(kàn)好下遊锂電池行業的發展，導緻國内锂電(diàn)設(shè)備企(qǐ)業衆多。涉(shè)及锂電池生産設備領域的企業近300家，但是具有一定(dìng)技術核(hé)心、規(guī)模較大的企業數量很少，有十幾家企業的産值在 1~3 億元之間，而其(qí)他 200 多家锂(lǐ)電池設備企業營收均不超過 1 億元。這表明整個锂電(diàn)設備行業的集中(zhōng)度還是非常低的。大量中小企(qǐ)業無力負擔高額的研發費用，隻能(néng)在低端設備上進行價格(gé)戰。

三、锂電池設(shè)備未來發展方向

雖(suī)然國産化锂電設備已經取得巨大成績，但目前為止國産設(shè)備的技術水平還相對(duì)較弱，自動化程度不高，部分大型電池廠商仍需要進口國外設備。随着動力锂電池成為(wéi)锂電池發展的重心(xīn)，锂電設備(bèi)的自動化和智能化(huà)成為必然要求。因為隻有(yǒu)不斷下降的新(xīn)能(néng)源汽車價格才能促進消費(fèi)，這也(yě)就決定了新能源汽車的大發展必然要伴随着(zhe)動力電池成本的不斷下降。動力電池成本的下降不(bú)外乎(hū)兩條路徑，一是采(cǎi)用(yòng)新的材料體系，提高能量密度。二是通過大規模生(shēng)産(chǎn)來獲取規模化(huà)效應，降低成本。從目前電池材料(liào)的發展來看，開發(fā)新的電池材料體系困難較大。通(tōng)過大(dà)規模生産獲取規模(mó)效應來降低成(chéng)本是較為(wéi)現實的(de)路徑。根據評估，在整個動力電池的成本中(zhōng)有 70%是可以通過規模化來降低(dī)的。這也部(bù)分解釋了(le)為何特斯拉(lā)要投資 50 億美元建超級工廠。全自動化(huà)和智能化的锂(lǐ)電池生産設(shè)備(bèi)将在保證锂電池生産工藝的(de)基礎上，使生産(chǎn)出的锂電池具(jù)有較好的一緻(zhì)性，高可靠的安全性能(néng)和直通良率，從而降低(dī)生産成本。這對锂電池(chí)制造設備的提出(chū)了更高要求。未來設(shè)備廠商需要聯合電池廠商共同打造自動化、智能化(huà)的生産線。

四、锂電池行業(yè)國内外格局

全球锂離子電池産業中日韓三足鼎立，占據了全球 95%左右的(de)市場份額。中國是全球 3C電子消費和出口大國，3C 消費(fèi)锂電池市(shì)場國(guó)内企業份額較高。日本和(hé)韓國占據锂電産業高端位置，在高端消費锂電池和動力電(diàn)池上，技術水平高，特(tè)别是在(zài)三元及錳酸(suān)锂動力電池領域，大幅領先國(guó)内企業。從近年來市(shì)場份額來看，日本由松下和 AESC 等(děng)動力電池産銷大幅提高使得在消費電子下滑的情況下，市場份額維持了穩定(dìng)。韓國随着三星手機銷量(liàng)的下滑，份額小幅下滑(huá)。中國由于新能源汽車的突飛猛進，市場份額(é)保持穩步提升。

伴(bàn)随着國内锂電池企業的發展壯大(dà)，原來人工為主的(de)生産方式日益不能滿足大規模高質量生産的需要，對锂電池專用設備的需求也日趨(qū)強烈。早期(qī)，國内(nèi)锂(lǐ)電池設備基本依靠進口日本企業産品。國内锂電設(shè)備(bèi)生産企業的出現始于 2000 年後，很多主要的锂電設備制造(zào)企業都在 2005 年(nián)前後才進入锂電池設備制造行業(yè)。先靠着(zhe)對日韓産品的模仿，定位中(zhōng)低端市場。近幾年來一些優(yōu)秀的锂電設備企業已經開始自主創新征程，國産锂電設備的技術水平也在快速進步。

整體來看，盡管沒有權威的統計的數據，但國内锂電設備行業内人士普遍(biàn)認為目前(qián)國産(chǎn)锂電(diàn)設備的(de)市(shì)場占有率已經較高(gāo)，2015年锂(lǐ)電行業中設備國産化的比例約為(wéi)70%左右(yòu)。然而，在整體技術(shù)水平上，國内企業同日韓同(tóng)行還有較(jiào)大差距，因此國産化(huà)還有很長的一段路走。

五、國産锂電設(shè)備逐(zhú)漸突顯競争優(yōu)勢(shì)

1、性價比優勢

同很多其(qí)他行業相似，國産锂電(diàn)設(shè)備的較大優勢仍然在于性價比。較低(dī)的人(rén)力成本和原材料成本，使得國産锂電設備在(zài)比同類國外設備便宜(yí)四分之三左右的情況下，仍(réng)有較高的利潤率。以全自動卷繞機為例，全(quán)球卷繞機較(jiào)優秀的日本諧藤制作所的圓(yuán)柱形專用(yòng)锂離子電池全自動卷繞機含稅售價折合人民币 270 萬左右，而國内赢合科技和先(xiān)導智能相關産品的價格(gé)為(wéi) 50-60 萬左右，僅為國外産品的五分之一。降低生産成本是锂電池廠商的迫切(qiē)需求，因而國(guó)内電池(chí)廠商有動力采用國産設備來降低固定成本。随着國内(nèi)近幾年設備技術水平的進(jìn)步，國内锂電設備的性價比優勢越來(lái)越明顯(xiǎn)。一(yī)些知名的锂電池廠(chǎng)商已經開始考慮國産設備，特别是像 ATL這樣的(de)客戶(hù)積極在生産線中推動國産锂電設備的(de)使用，是國内如先導智能等領先的設備廠商的大客戶。這也證明了國産锂電設備完(wán)全可以滿足當前(qián)國内锂電池生産要求。這也為國産設備進口替代奠(diàn)定了堅實的基礎。

2、服務優勢

國産設備廠商熟悉國内锂電生産過程，因而國産設備在(zài)應用上更加靈活(huó)，更适應(yīng)國内廠商的需求，一般設備廠家都配有相應的技術人才，對客戶進行技術指導(dǎo)和跟蹤服務，全方位滿足客戶需求。日韓廠商常常做不到這(zhè)些，其售後服務周期長、零部件更換(huàn)價格高昂，比如(rú)進口設備的(de)零部件損壞需要更換，電芯企業需要提前(qián)很長時間預約，這需要花費很高的經濟成(chéng)本和時間成(chéng)本。對锂電(diàn)池生産企業來講，随着設備自動(dòng)化和專業化程度的提高，售後服務的重要性日漸提(tí)升。這(zhè)恰是國内企業的強項。

未來幾年，性價比(bǐ)和服(fú)務這大優勢仍(réng)然是國産設備攻城略(luè)地的法寶，而且在同國内電芯企業的互動研發中，國(guó)産設備的技(jì)術水平也在快速提高，由此我們(men)相信國産锂電設備定是此輪(lún)動力電池投資熱潮中的較大受益者。