以下内容就是介紹锂電池設備行業發展方向的相(xiàng)關知識(shí)，陝西太安伊僑機電科技有限公司小編為您揭曉詳細情況哦~

一、锂電設備概況

锂電設備泛指在锂電池生産過程中使用的各種制造設備。锂電設備(bèi)對锂電池性能和成本有重大影響，是決定因素之一。锂電池生産工藝較長，生(shēng)産過(guò)程有(yǒu)50多道工序，相應需要(yào)50多(duō)種設備來完成各道工序的制造。工藝環節決定了锂電池設備龐雜(zá)，專用(yòng)性強。

锂各類锂離子電池的制造可統一分為極片制作、電芯組裝、電芯激活(huó)檢測和電池封裝四個工序段。極片(piàn)制作工藝包括攪拌、塗布、輥壓、分切、制片、極耳成型等工序，是锂離(lí)子電池制(zhì)造的基礎，對極片制造設備的性能(néng)、精度、穩定(dìng)性、自動化水平和生産效(xiào)能等有着很高的要求;電芯組裝工藝主要(yào)包(bāo)括卷繞或疊(dié)片、電芯(xīn)預封(fēng)裝、注電解液等工(gōng)序，對精(jīng)度、效率(lǜ)、一緻性要求很高(gāo);電芯(xīn)激活檢測工藝主要包括電(diàn)芯化成、分容檢測(cè)等;電池封裝工藝包括對構成電池組的(de)單體電池進行(háng)測試、分類、串并聯組合，以及對組裝後的電池組性能、可靠性測試(shì)。

二、锂電(diàn)池生産設備行業目前發展基(jī)本情況

锂電池行(háng)業裡一些簡單工序的(de)锂電(diàn)設備壁壘較低，加之看好下遊锂電池行業的發展，導緻國内锂電設備企業衆多(duō)。涉及锂電池生産設備領域的企業近300家，但是具有一定技術核心、規模較(jiào)大的(de)企業數量很少，有十幾家企業的産(chǎn)值在 1~3 億元(yuán)之間，而其他 200 多家锂電池設備企業營收均不超過 1 億元。這表明整個锂電設備行業的集中度還是非常低的。大量(liàng)中小企業無力負擔高額的研(yán)發(fā)費用，隻能(néng)在低端設備上進行價格戰。

三(sān)、锂電池設備未來發展方向

雖然國産化锂電(diàn)設備(bèi)已經取得巨大成績(jì)，但目前為止國産設備的技術水平還相對較弱，自動化程度不高，部分大型電池廠商仍需要進口國外設備。随着動(dòng)力锂(lǐ)電池成為锂電池發(fā)展的重心(xīn)，锂電設備(bèi)的自動化和智能化(huà)成為必然要求(qiú)。因為隻(zhī)有(yǒu)不斷下降的新能源汽車價格才能(néng)促進消費，這也就決定了新能源汽車的(de)大發展必(bì)然要(yào)伴随(suí)着動力電池成本的不斷下降。動力電池成(chéng)本的下降不外乎兩條路徑，一是采用新的材料體系，提高(gāo)能量密度。二是通過大規模生(shēng)産來獲取(qǔ)規模化(huà)效應，降低成本。從(cóng)目前電池材料(liào)的發展來(lái)看，開發新(xīn)的電池材料體系困難較大。通過大規模生産獲取規模效應來降(jiàng)低成本是較為(wéi)現實的(de)路徑。根據評估，在整個動力電池的(de)成本(běn)中有(yǒu) 70%是可以通過規模化來(lái)降低(dī)的。這也部(bù)分解釋了為何特斯拉(lā)要投資(zī) 50 億美元建超級工廠。全自動化(huà)和智能化的锂(lǐ)電池生産設備将(jiāng)在保(bǎo)證锂電池生産工藝的基礎上，使生産出的锂電池具(jù)有較好(hǎo)的一緻性，高可靠的安(ān)全性能和(hé)直通良(liáng)率，從而降低生産(chǎn)成本。這對锂電池制造設備的提出了更高要求。未來設備廠商需要聯合電池廠商共同打造自(zì)動化、智能化的生産線。

四(sì)、锂電池行業國内外(wài)格局

全球锂離子電池産(chǎn)業中日韓(hán)三足鼎立，占據了全(quán)球 95%左右的市場份額。中國是全球 3C電子消費和出口(kǒu)大國，3C 消費锂電池(chí)市場國内企業份額較高。日本和(hé)韓(hán)國占據锂電産業(yè)高端位置，在高端消費锂電池和動(dòng)力電池上，技術水平高，特别是在三元及錳酸锂動力電池領域，大幅領先(xiān)國内企業。從近年來市場份額來(lái)看，日本由松下和 AESC 等(děng)動力電池産銷(xiāo)大幅(fú)提高使得在消費電子下(xià)滑的情況下，市(shì)場份額維持了穩定。韓國随着三星手機銷量的下滑，份額小幅下滑。中國由于新能源汽車的突飛猛進，市場份額保持穩步提升。

伴随着國内锂電池企業的發展壯大，原來人工為主(zhǔ)的生産方式日益不能(néng)滿足大規模高質量生産的需要，對锂電池專用設備的需(xū)求也日趨(qū)強烈。早期(qī)，國内锂電池設備基本依(yī)靠進口(kǒu)日本企(qǐ)業産品。國(guó)内锂電設備生産企業的出現始于 2000 年後，很多主要的锂電設(shè)備制造企業都在 2005 年前後才進入锂電池設備制造行業。先靠着對日韓産品的模仿，定位中低端市場。近幾年來一些優(yōu)秀的锂電設備企業已經開(kāi)始自(zì)主創新征程，國産锂電設備的技術水平(píng)也在(zài)快速進步。

整體來看，盡管沒有權威(wēi)的統計的數據，但國内锂電設備行(háng)業内(nèi)人士普遍認(rèn)為(wéi)目前國産锂電(diàn)設備的(de)市(shì)場占有率已經較高，2015年锂(lǐ)電行業中設備國産化的比例約為(wéi)70%左右(yòu)。然而，在整體技術水平上，國内企業同日韓同(tóng)行還有較大差距，因(yīn)此(cǐ)國産化還有很(hěn)長的一段路走。

五(wǔ)、國産锂電設(shè)備逐漸突顯競争優勢(shì)

1、性價比優勢

同很多其他行業(yè)相似(sì)，國産锂電設備的較大優勢仍然(rán)在(zài)于性價比。較低的人力成本和原材(cái)料成本，使得國(guó)産锂電設備在比同(tóng)類國外設備便宜四(sì)分之三左右的(de)情況下，仍(réng)有較高的利潤率。以全自(zì)動卷繞機為例，全(quán)球卷繞機較(jiào)優秀(xiù)的日本諧藤制作所的圓柱形專用锂離子電池全自動卷繞機含稅售價折合人民币 270 萬左右，而國内赢合(hé)科技和先(xiān)導智能相關産品的價格為 50-60 萬左右，僅為國外産品(pǐn)的五分之一。降低生産成本是锂電池廠商(shāng)的迫切需求，因而國内電池廠商有動力采用國産設備來降低固定(dìng)成本(běn)。随着國内近幾(jǐ)年設備技術水平的進(jìn)步，國内锂電設備的性價比優勢越來(lái)越明顯。一些知名的锂電池廠商已經開(kāi)始考慮國産(chǎn)設備，特别是(shì)像 ATL這樣的客戶(hù)積極在生産線中推(tuī)動國産锂電(diàn)設備的使用，是國内如(rú)先導智能等領先的設備廠商的大(dà)客戶。這也證明了國(guó)産锂電設備完(wán)全可以滿足當前國内锂電池生産要求。這也為國産設備進口替(tì)代奠定了堅實的基礎。

2、服務優勢

國(guó)産設備廠商熟悉國内锂電生産過程，因而國産設備在應用上更加靈活，更适應國内廠商的需求，一般設備廠家都配有(yǒu)相應(yīng)的技術人才，對客戶進行技術指導和跟蹤服務，全方位滿足客戶需求。日韓廠商常常做不到這些，其售後服務周期長、零部件更換價格高昂，比如進口設備的零部件損壞需要(yào)更換，電芯企業需要提前很長時間(jiān)預(yù)約，這需要花費很高的(de)經濟成本和時間成本。對锂電池生産企(qǐ)業來講，随着設備自動化和專業化(huà)程度的提高，售後服務的重要性日漸提(tí)升。這恰是國内(nèi)企業的強項。

未來幾(jǐ)年，性價(jià)比和服務這大優勢仍然是國産設備攻城略地的法寶，而且在(zài)同國内電芯企業的(de)互動研發中，國産設備的技術水平也在快速提高(gāo)，由此(cǐ)我們(men)相信國(guó)産锂電(diàn)設備定(dìng)是此輪動力電池投(tóu)資熱潮中的較大(dà)受益者。